1. Portée
Les gammes DN comprennent DN15mm~600mm(1/2"~24") et les gammes PN de PN1,6MPa~20MPa (ANSI CLASS150~1500) des clapets anti-retour filetés, à brides, à battant et à levage BW et SW.
2.Utilisation :
2.1 Cette vanne est destinée à empêcher le fluide de refluer dans le système de canalisations.
2.2 Le matériau de la valve est sélectionné en fonction du support.
La vanne 2.2.1WCB convient aux milieux d'eau, de vapeur et d'huile, etc.
La vanne 2.2.2SS convient au milieu corrosif.
2.3Température :
2.3.1 Le WCB commun convient à une température de -29 ℃ ~ + 425 ℃
2.3.2La valve en alliage convient à une température ≤550℃
La valve 2.3.3SS convient à une température de-196 ℃ ~ + 200 ℃
3. Structure et caractéristiques de performance
3.1 La structure de base est la suivante :
3.2 Le PTFE et le graphite flexible sont adoptés pour les joints endommagés afin de garantir les performances d'étanchéité.
(A) Soudage forgé haute pression clapet anti-retour de levage auto-obturant
(B) Clapet anti-retour de levage forgé par soudage
1. corps 2. disque 3. joint 4. chapeau
(C) Clapet anti-retour de levage BW
(D) Clapet anti-retour à bride
1. Corps 2. Disque 3. Arbre 4. Joint 5. Capot
(E)BW Clapet anti-retour à battant
(F) Contrôle d'oscillation à bride
1. Corps 2. Siège 3. Disque 4. Culbuteur 5. Arbre de goupille 6. Joug 7. Joint 8. Capot
3.3 Matériau des principaux composants
| Nom | Matériel | Nom | Matériel |
| Corps | Acier au carbone, SS, acier allié | Arbre de goupille | SS, Cr13 |
| Joint de siège | Surfaçage13Cr, STL, Caoutchouc | Joug | Acier au carbone, SS, acier allié |
| Disque | Acier au carbone, SS, acier allié | Joint | PTFE, graphite flexible |
| Culbuteur | Acier au carbone, SS, acier allié | Bonnet | Acier au carbone, SS, acier allié |
3.4 Tableau des performances
| Notation | Test de résistance (MPa) | Test d'étanchéité (MPa) | Test d'étanchéité à l'air (MPa) |
| Classe150 | 3.0 | 2.2 | 0,4 ~ 0,7 |
| Classe300 | 7.7 | 5.7 | 0,4 ~ 0,7 |
| Classe600 | 15.3 | 11.3 | 0,4 ~ 0,7 |
| Classe900 | 23,0 | 17,0 | 0,4 ~ 0,7 |
| Classe1500 | 38.4 | 28.2 | 0,4 ~ 0,7 |
| Notation | Test de résistance (MPa) | Test d'étanchéité (MPa) | Test d'étanchéité à l'air (MPa) |
| 16 | 2.4 | 1,76 | 0,4 ~ 0,7 |
| 25 | 3,75 | 2,75 | 0,4 ~ 0,7 |
| 40 | 6.0 | 4.4 | 0,4 ~ 0,7 |
| 64 | 9.6 | 7.04 | 0,4 ~ 0,7 |
| 100 | 15,0 | 11.0 | 0,4 ~ 0,7 |
| 160 | 24,0 | 17.6 | 0,4 ~ 0,7 |
| 200 | 30,0 | 22,0 | 0,4 ~ 0,7 |
4. Théorie du travail
Le clapet anti-retour ouvre et ferme automatiquement le disque pour empêcher le fluide de refluer par le flux de fluide.
5. Normes applicables en matière de vannes, mais sans s'y limiter :
（1）API 6D-2002 （2）ASME B16.5-2003
（3）ASME B16.10-2000 （4）API 598-2004
(5)GB/T 12235-1989 （6)GB/T 12236-1989
(7) GB/T 9113.1-2000 （8) GB/T 12221-2005 （9) GB/T 13927-1992
6. Stockage, entretien, installation et fonctionnement
6.1 La vanne doit être stockée dans une pièce sèche et bien ventilée. Les extrémités du passage doivent être bouchées avec des couvercles.
6.2 Les vannes entreposées pendant une longue période doivent être examinées et nettoyées régulièrement, en particulier la face du siège pour éviter de l'endommager, et la face du siège doit être recouverte d'huile antirouille.
6.3 Le marquage des vannes doit être vérifié pour être conforme à l'usage.
6.4 La cavité de la vanne et la surface d'étanchéité doivent être vérifiées avant l'installation et éliminer la saleté s'il y en a.
6.5La direction de la flèche doit être la même que la direction du flux.
6.6 Le clapet anti-retour à disque vertical de levage doit être installé verticalement par rapport au pipeline.Le clapet anti-retour à disque horizontal de levage doit être installé horizontalement par rapport au pipeline.
6.7 Les vibrations doivent être vérifiées et le changement de pression moyenne dans le pipeline doit être noté pour éviter l'effet de l'eau.
7. Problèmes possibles, causes et mesures correctives
| Problèmes possibles | Causes | Mesure corrective |
| Le disque ne peut pas s'ouvrir ou se fermer |
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| Fuite |
| |
| Bruit et vibrations |
|
8. Garantie
Une fois la vanne mise en service, la période de garantie de la vanne est de 12 mois, mais ne dépasse pas 18 mois après la date de livraison.Pendant la période de garantie, le fabricant fournira gratuitement un service de réparation ou des pièces de rechange pour les dommages dus au matériel, à la fabrication ou aux dommages, à condition que le fonctionnement soit correct.
Heure de publication : 19 mai 2022